扬子乙烯全力提升乙烯生产能力

　　扬子烯烃厂充分利用1#乙烯消缺后的有利条件，积极探索新的乙烯运行模式，努力挖潜增效取得喜人成绩，每天多产乙烯近百吨。

　　1#乙烯装置的消缺，消除了长期以来困扰装置的生产瓶颈，使1#乙烯具备了提升装置负荷的条件。在此情况下，扬子烯烃厂积极探索新的运行方式，该厂充分挖掘两套乙烯装置联合运行的优势，开拓创新，决定大胆采用新的“8+乙”的运行模式。“8+乙”的运行模式是扬子乙烯装置建成投产以来从未尝试过的运行模式，这种运行模式下，8台裂解炉和1台乙烷炉同时运行，新老区仅有一台备用裂解炉，存在着很大的管理难度和运行风险。

　　为了做到万无一失，扬子烯烃厂组成专家组，根据长期以来的操作经验，对1#乙烯的运行状况进行全面分析论证，最终确认1#乙烯装置后系统具备提升负荷的条件，经过大修后的DA101汽油分馏塔具备“8+乙”的运行条件。该厂还编订了“8+乙”的操作方案，对岗位人员进行全面的系统培训。5月12日，该厂成功开始了“8+乙”的运行模式，并取得了良好效果。为保证装置在新模式下的稳定运行，该厂成立了运行特护攻关小组，对新老区急冷油系统以及两个汽油分馏塔加强工艺调控，对减粘系统强化参数优化控制。此外，该厂还加强对运行三机的维护工作，积极进行新老区的物料与气量平衡调整，确保低投入，高产出。

　　“8+乙”运行模式的实施，对进一步挖掘乙烯装置生产潜能起到了积极作用，据统计，新的“8+乙”运行模式不仅每天多产乙烯近百吨，而且还大大提高了芳烃液化气的投用量，有效缓解了乙烯物料平衡压力，提高了乙烯收率，降低了原料成本和物料消耗。