杭钢焦化厂节能减排工作成绩卓越

　杭钢焦化厂根据集团公司节能减排总体要求和工作部署，紧紧把握节能减排工作重点，加强宣传，强化管理，积极引进和应用各种新技术、新工艺和新设备，强势推进节能减排，不断取得新实效。

　　该厂明确各级一把手为节能减排第一负责人，建立起厂、车间二级节能减排管理体系，以进一步加强对节能减排工作的领导与管理。同时，通过发放各种节能宣传资料、黑板报展评、悬挂横幅、召开节能减排工作动员大会、举办专题知识讲座以及开展“节能减排，从我做起”签名承诺活动，以各种形式，大张旗鼓地开展节能减排的宣传活动。

　　该厂以完善制度和严格考核来强化内部管理，相继制订和完善了《焦化厂节能减排工作管理制度》、《焦化厂污染物排放控制程序》、《焦化厂环境监测与测量管理程序》、《焦化厂环保设施管理程序》等管理制度；大力推行节能减排任务目标考核，把工作任务和指标层层分解，落实到生产车间、职能科室和班组，并采取“一票否决制”，将节能减排指标纳入年（月）度考核内容，考核结果与经济责任制挂钩，形成有效的激励和约束机制。同时，狠抓现场基础管理，抓好各种计量仪器、仪表、阀门、疏水器、法兰、热力管网隔热等设备的排查，以杜绝和减少“跑、冒、滴、漏”现象发生；加大长明灯、长流水、空转等浪费现象的考核力度，让节能理念植根在员工脑海中，使大家养成勤俭节约的良好习惯。

　　围绕废水、废气、粉尘等环保治理重点和难点，该厂以技术创新和设备改进做实节能减排工作。2006年投产的国家重点节能环保项目干熄焦，经过两年多运行，不仅大大改善了焦炭质量，满足高炉强化冶炼的需要,同时,回收了80％红焦显热，从根本上减少了原湿法熄焦带来的粉尘污染、废气污染以及基本解决污水的排放问题，提高了二次能源的回收利用率，缓解了公司用电紧张的局面，进一步降低了生产成本。截至2008年5月底，干熄焦共累计外送蒸汽近43.6万吨，取得了环境保护和节约能源的双重效益。

　　该厂进一步通过废水治理，不断提高废水水质，减少循环水新补充水的消耗。运用生化H.S.B微生物处理技术，再经过深度处理，进一步降低了COD和浊度，使废水基本达到回用标准。通过分步采取改造厂区排水系统、实施废水清污分流以及新增循环水排污污泥处理设施等各种措施，不仅有效解决了废水混排、总排水经常超标的局面，也进一步减少废水排放，按年产焦51.5万吨计算，全年可以减排废水163万多吨，吨焦耗水由改造前的5.87吨下降到目前的3.25吨左右。同时，该厂还进一步与炼铁厂等有关单位统筹实施将焦化处理达标的废水用于冲洗炼铁废渣，此举不仅可使炼铁大大减少用水量，而且有利于改善焦化循环水质，减少新水补充。

　　该厂还不断加强环保节能设施改进，相继实施了加煤出焦除尘、运焦除尘等工程项目的改造，并先后应用高压变频技术对一些高耗能的大型泵、除尘风机，如筛焦楼除尘风机、循环水泵等进行节能改进，使这些设备在节能和降低粉尘排放方面取得了明显效果。改造后，筛焦楼除尘风机电耗下降31.45％，每月节电达13万多度以上。焦炉加煤出焦除尘效率达98%以上，烟尘排放大大低于国家排放标准。通过全方位的努力，焦化厂的工序能耗逐年下降，基本控制在0.128吨标煤/吨焦，指标走在了全国同行业的前列。