目前我国制笔企业使用笔头90%以上仍需依赖进口

　　全国政协教科文卫体委员会进行了一次专题调研。在制笔企业较为集中的浙江省和上海市，调研组发现，我国制笔企业使用的笔头90%以上依赖进口，中性墨水80%依赖进口，国内自行研制的笔头、墨水，质量不过关，尽管价格分别只是进口笔头和进口墨水的1/10和1/3，却少有企业问津。

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　　核心技术缺失之痛

　　据悉，目前我国生产的签字笔，笔头从瑞士进口，墨水从日本、韩国进口，中国企业仅负责笔杆制造和笔的组装。

　　这样的一支签字笔，在中国的采购价为5角至1元人民币，出口至国外却能卖到1美元以上，中国企业只能从中赚取2至5分钱的微薄利润。

　　在今年两会召开之前，江绍高委员作为全国政协教科文卫体委员会副主任带队进行了一次专题调研。在那次调研中，他了解到，我国自来水笔、圆珠笔、木杆铅笔的产量均居世界首位，是当之无愧的制笔大国，但我国制笔产业却大而不强，甚至面临生存危机。

　　“一支笔能有多少核心技术?但就是这小小一支笔，我们都这样依赖进口，传统产业转型升级的迫切性可见一斑。”一同参与调研的全国政协委员、中国电子信息产业发展研究院副院长徐晓兰不无忧虑地说。

　　“如果我们把视野扩展到那些市场潜力大、就业范围广的其他传统产业，就不难发现，这些产业也大多遭遇到与制笔产业类似的尴尬。”江绍高委员表示，核心技术缺乏、关键零部件严重依赖进口等，导致我国传统产业长期处于价值链低端，创造的价值份额中的绝大部分都被垄断了核心技术、关键部件的外国企业获取。

　　这样的发展模式正面临严重危机，国内原材料、劳动力成本不断上升，印度、越南、马来西亚等新兴制造国快速追赶，再加上国外反倾销和标准等技术贸易壁垒，中国传统产业处境渐趋艰难。

　　“如果我们再不采取有效措施，尽快提升传统产业的自主创新能力，我国包括制笔产业在内的众多传统产业将会逐步淡出我们的视野转向其他经济体发展。”江绍高委员说。

　　创新升级面临三大障碍

　　“十一五”期间，我国工业年产值突破10万亿元关口，我国制造业首次超过日本，成为全球第二大工业制造国。但另一方面，我国制造业劳动生产率、增加值率仅约为美国的4.38%、日本的4.37%和德国的5.56%。

　　“我国传统产业升级困难原因是多方面的，关键是缺乏创新的动力。”徐晓兰委员说，以高校、科研院所为主的科研机构，由于评价体系不同，研究往往没有以产业化为目标，与企业生产诉求相脱离。缺乏资金支持的中小企业更是缺乏持续创新的动力。

　　“其次，中小企业缺乏资金搞研发，更愿意做简单加工与组装，一旦我们不再拥有劳动力成本的优势，传统产业很容易走向崩溃的边缘。”徐晓兰委员说。

　　第三，基础工业薄弱、产业链集群度不高也是当前阻碍传统产业转型升级的一个重要原因。业内专家分析，目前我国传统产业中的加工制造业与装备制造业存在技术关联缺失、产业链断裂的现实。

　　“签字笔的笔头要使用特殊材质的不锈钢，但这种较为高端的钢材在国内几乎没有生产。”徐晓兰委员说。

　　江绍高委员建议，国家应把支持基础工业发展作为提高自主创新能力和产业结构调整的重要举措，在重视铁路、公路、机场等基础设施建设的同时，大力加强基础工业的发展和能力建设，促进传统产业的升级改造。