化肥行业采取多种措施降低能耗

　　2007年，中国氮肥工业协会编制了《合成氨单位产品能源消耗限额指标(国家标准)》，要求全行业按标准努力降低能耗。我国化肥行业长期以来形成的产能过剩、小而全、过度分散等现状，决定了这一行业节能减排工作之难。就目前情况来看，未来的化肥行业将走上绿色、健康发展的道路。

　　以氮肥为例，氮肥行业既是耗能大户，也是污染物排放量较大的产业。在全国千家重点耗能大户中，氮肥企业就占了160多家。如果按照合成氨工业水污染物排放标准核算，全国氮肥行业每年水污染物排放90.9万吨，其中氨氮14.8万吨，化学需氧量32万吨，排水量每年可达21.3亿立方米。

　　面对艰巨的节能减排任务，全行业积极推进氮肥清洁生产和循环经济，加大节能减排、污染治理的新技术开发和推广力度，从而大幅度地减少了污染物的排放量，提高了资源的利用率，使氮肥行业环境状况发生了很大变化。与此同时，氮肥行业不断进行产业整合，鼓励大规模、条件好的企业更快、更好地发展，对规模小、产能低的企业采取关、停、并、转，在节约资源与能源、与环境和谐友好相处方面迈出了可喜的一步。

　　在氮肥协会的号召下，全国各地的氮肥企业纷纷投入节能降耗的进程中。经过近几年的努力，目前，全国所有氮肥企业基本上都能做到水污染物达标排放，积极推进废水零排放；大部分工厂可以达到合成氨工业水污染排放标准吨氨排放10～50立方米水的要求。在气体、固体污染物治理方面，生产过程产生的废气中的可燃物几乎全部得到有效的回收和利用；全国氮肥企业20吨/小时以上的燃煤锅炉烟气基本上都进行有效处理；全国固定层煤气化炉产生的低热值炉渣基本上都作燃料进一步利用；绝大部分低压法硝酸工厂尾气都进行了综合利用。

　　同时，我国建设和改造了大批节能环保型氮肥生产装置。新建的合成氨和氮肥生产装置都以节能和环保作为最重要的技术标准。这些节能环保型装置的投产，大大提高了我国氮肥工业的生产技术水平。