我国风机产业应努力创新实现国产化

　　按照国家《可再生能源发展战略》，我国风电规模将在２０２０年达到３０００万千瓦。这意味着未来１３年内，我国年均新增装机容量需要保持在２００万千瓦左右，保守预计风机设备类产品的市场容量将达到２０００亿元以上。但与我国广阔风电市场形成鲜明对比的，是国内风力发电设备制造仍处于较低水平。伴随着我国风电产业的快速发展，风机制造的国产化需求越来越强烈。加快我国风机制造业的自主创新能力，提高风机制造技术水平，尽快创出市场认可、质量过硬的“自主品牌”，成为我国建设风电强国的当务之急。　

　　国产化率硬指标带动风机“中国制造”

　　国家有关部门规定，凡是新建风力发电场，其使用的风电机组国产化率要在７０％以上。这项规定在一定程度上刺激了国产风机制造技术的发展。

　　至２００６年年底，全国已有风电制造及相关零部件企业１００多家，已经生产和准备进入大型风电机组制造的整机生产企业有３６家。２００６年，我国风能新增装机容量１３３万千瓦，相当于过去２０年的总和，总装机容量达到２６０万千瓦。

　　目前，国内企业已基本掌握兆瓦级以下的风电机组制造技术，主要零部件实现了国产化。２００６年并网型风电机组新增市场份额中，国产风机占到４５％。

　　沈阳工业大学风能研究所、东方汽轮机厂、哈尔滨飞威达公司均在国产兆瓦级变桨变速机组研制方面取得进展。目前国内从事兆瓦级风机制造的国内厂家中蓝德技术含量最高，其生产的风机效果不次于国外风机。 　　

　　心技术国外垄断　我国风机仍处低端

　　我国风能行业已占全球市场份额10％，跻身世界前五大风电市场。国内风电技术虽已基本成熟，但关键技术仍依赖国外，设备的投资成本、单位造价普遍较高。国产风机制造核心技术没有完全掌握，风机的发电系统以及调速系统有待完善。目前变浆轴承等大的零部件仍需进口，轴承价格每个30多万元。国内的产品业界反映质量一般。尽管国外风电设备的价格高昂，比国产风机高出20％以上，但在与国内产品的竞争中却因技术优势往往胜出。

　　在国产风机遭遇“信任危机”的同时，跨国风电企业纷纷采取合资或者独资的方式大规模介入我国风机市场。据了解，目前已有包括丹麦维斯塔斯、印度苏司兰、ＧＥ能源和德国蒂森克鲁伯在内的全球跨国风电巨头进入中国，并已占据了１０％以上的市场份额。全球第二大风电巨头西班牙格美萨公司在天津设立的风力发电机生产基地，也成为格美萨在海外仅次于美国的第二大生产基地，预计到２００８年前总投资额将达６０００万欧元。

　　此外，在单机容量方面，与国外技术差距也较大。大型兆瓦级风机日益成为全球风能技术发展的趋势。国外风电机组目前已普遍达到兆瓦级，美国的主流机组一般为１．５兆瓦，我国国内目前本土化生产的风电设备单机容量仅在６００千瓦到７５０千瓦级上，最大风电机组是１０００千瓦，且在机组总体设计上落后于发达国家。

　　加大政策扶持　鼓励自主创新

　　中国风电产业发展尚处于起步阶段，技术创新能力不强，关键技术和装备依赖进口。“十一五”期间，国家将继续组织２兆瓦－３兆瓦大型风电机组的研究，并着手海上风电场的研究工作。

　　一是把风电科研纳入国家科技发展规划，安排专项资金予以扶持，支持国内科研机构提高创新能力。当前，须认真贯彻落实国家发改委和财政部２００６年下发的关于促进风电产业发展的实施意见，培育技术先进，具有自主知识产权和品牌的风电装备能力，实现风电自主化建设。

　　二是建议改变整机进口免税、部件进口征税的办法。国家发改委能源研究所所长李俊峰建议限制整机进口，对于国内尚不能生产的零部件或散件应给予进口免税，以此鼓励逐步国产化，促使外国公司将整机制造技术向国内转移，达到更好消化、吸收、创新的目的。通过与国外合作，快速消化创新，以便将来形成自主知识产权。