风电产业发展带动国内环氧树脂快速增长

　　随着2006年我国《可再生能源法》的实施，国内风电“井喷”式增长，到2007年全国累计装机容量超过500万千瓦，国家《风力发电中长期发展规划》提出的2010年500万千瓦的目标，提前3年实现。复合材料转子叶片是风力发电机组的关键部件之一，兆瓦级叶片需要耗用大量环氧树脂、玻璃纤维、PVC以及涂料等原材料，其叶片价格要占发电机组的25%左右。尤其是兆瓦级大型叶片的设计制造，对材料的要求高，制造难度大，是高技术产业。随着我国风电“朝阳”产业的蓬勃发展，为风电叶片所需的化工产品带来了巨大空间。目前国内风电大型叶片制造商所使用的环氧树脂、聚氨酯涂料等，都采用进口材料。

　　我国的环氧树脂生产量和消费量位列全球第一，目前年产能达到60万吨，具有鲜明的资源优势，那为什么不能为国内风电产业提供原材料呢？上海玻璃钢研究院自主开发了大型风电叶片，并形成1.5兆瓦级的规模生产线，目前正在开发2兆瓦、3兆瓦叶片。当然使用进口原料增加了生产成本，但这实属无奈之举，从内心来说，非常希望用上国产原料，但目前国产环氧树脂的工艺质量尚不稳定。该院生产的风电叶片是通过国际认证的，对原材料选用有严格的要求。材料国产化是我国风电叶片制造企业必须面对的，也是非常紧迫的问题之一，进口材料如环氧树脂等不仅价格高，而且供应链吃紧，很大程度上影响了国内企业的正常生产和利润水平。

　　呼吁国内相关化工企业及时把握市场动向，尽快研制开发高水平的国产替代材料，为国内叶片制造企业有效降低生产成本，不断增强市场竞争力创造条件。中国复合材料工业协会秘书长吕琴分析说，国产环氧树脂原料基本用于玻璃钢设备、脱硫装置和管道防腐等领域，而风电产业对环氧树脂要求标准高，其叶片在露天工作，要经受恶劣气候的考验，且设计寿命又长达20年，这种高抗强度、高稳定性的环氧树脂，目前国内企业还不能生产。即使少数企业目前正在开发，但需经过一段时期进行性能测试，并经有关部门评审通过后才能上市。而国外一些原料企业为实现本土生产，已在国内建立多家工厂，如中美复材、广州惠利等，目前正在进行产品认证；陶氏公司已经在上海化工区置地，将建设世界级的环氧树脂基地。

　　面对空前激烈的竞争，发展机遇依然存在。因为中国的市场太大，还有发展中国家也都在发展风电产业。依据现有政策，中国风电装机容量到2020年底可达到5000万千瓦。也就是说到2020年，我国风电发电量比2007年将增加10倍以上。按年均增长500万千瓦计算，需要1.5兆瓦风电机3300台，需叶片9900片。以每片叶片需环氧树脂1.5吨、玻纤2.5吨计，每年至少需要1.5万吨环氧树脂、2.5万吨玻璃纤维，以及其他配套原材料。如果以一套叶片150万元计，那么就是一个近50亿元的大市场。我国只有积极发展国产环氧树脂，才能使叶片生产商较大幅度降低生产成本，推动我国风电产业健康快速发展。环氧树脂生产企业必须增强紧迫感，提高市场敏感性，加大科技开发力度，大力调整产品结构。

　　可根据企业实际增产风电级环氧树脂产品；同时做好自主创新，走“引进、消化、吸收、再创新”之路，尽快缩短与国外差距，并加快开展产品认证。

　　对研发机构来说，要着眼加快建立风电技术创新体系，以技术能力较强的研究单位和企业为依托，建立多个国家级风电整机和零部件研发中心。通过国内合作、联合开发，尽快实现风电环氧树脂产业化，同时开展玻璃纤维增强环氧树脂和碳纤维增强环氧树脂的研究。目前上海玻璃钢研究院、上海树脂研究所和中科院化学所，已于近日就开发风电级环氧项目达成合作协议，努力做到从设计、制造、原材料全流程的国产化。风电叶片作为高性能复合材料，以环氧树脂为主要基材，包括双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂，其中后者国内尚是空白。